原料知识
导致压球机成球率低的原因都有什么？
导致压球机成球率低的原因如下，保证给料均匀一些压球生产线在设计初期并没有考虑到均匀供料这一问题，完全依靠皮带输送机控制给料量。等操作员熟悉生产线设备性能，且设备能平稳运转时，也可以生产出合格的球体。
但是，较多的情况下，不均匀供料的设备在生产线上易发生供料不足或供料过多等问题。供料量不足时易产生毛边、虚球或模塑球强度不足等现象。充分、连续的进料是保证成型的基础，但有必要注意，进料量超过主机生产成品的数量时，可能会导致被停料，所以进料量要根据生产能力来定量投放。材料与粘结剂的配合比，由于材料本身的特性，在挤压作用下也不易成型。此时要加入粘合剂，一般物料加胶时，粘合剂加量为2~4，粘合剂的加入还与物料的特性有关，要做到既节约成本，又要科学地配比。
胶料与物料的不均匀混合也是影响物料成型的主要原因之一，生产过程中应注意物料及胶料的搅拌。物料粒径过小对球体的成型率也有很大的影响，较小的物料粒度有利于物料颗粒的紧密结合，适宜的颗粒小于3 mm，约占90左右的压球料，如果物料颗粒太大，物料间隙就容易出现难以成型的现象。物料含水率在压球过程中是需要一定量的，粘合剂需要溶于水，才能充分与物料均匀结合，可提高成品球的机械强度。但是如果水分太多，则球体的强度就会降低，同时由于水的原因，很容易产生不下沫现象，造成产品残次或成品球强度不足的问题，严格控制水的添加量也是保证球体质量的重要条件之一。
